Лист из углеродного волокна представляет собой составной материал, изготовленный из волокон углеродного волокна и других смол. Он имеет преимущества снаряжения из углеродного волокна и его преимущества, поэтому его вязкость составляет 1/5 вязкости меча, а его прочность в 7-10 раз больше, чем у меча того же сечения. Такой превосходный лист из углеродного волокна, как его повторно использовать?

Система обработки листового углеродного волокна

Углеродное волокно прочное, но хрупкое. При обработке, если сила слишком мала, это будет бесполезно. Однако он сломается, что еще больше беспокоит, если сила слишком велика. Чтобы решить перечисленные ниже проблемы, самое главное — начать с инструмента. При одних и тех же параметрах процесса среза и глубине резания используйте инструменты разных приспособлений, размеров и форм для резки углеволокна, чтобы увидеть, каков эффект, повторите испытания, контролируйте переменные и найдите наиболее подходящий инструмент. Факторы, подобные силе резания инструмента, времени и температуре окружающей среды, также будут влиять на результаты обработки.

У некоторых производителей обработки углеродного волокна, которые не очень хороши, многие могут столкнуться с яркими ситуациями при обработке деталей из углеродного волокна.

1. Материал концентрируется, блок разрушается и трескается. Наиболее серьезным случаем является то, что вся повторно используемая деталь отправляется в лом.
2. Инструмент быстро изнашивается. Однако более вероятно повреждение заготовки, если для обработки используется тупой инструмент. Во время отделки форма и размер инструмента будут меняться, что повлияет на форму и размер изделия. Кроме того, для фрезы с заданным размером периферии износ фрезы приведет к нестабильности размера отверстия и канавки.
3. Использование инструмента недостаточно точное, срок службы короткий, а непрерывность низкая, что значительно увеличивает стоимость обработки продукта и не может гарантировать стабильное качество и стоимость обработки.

Влияние технологии резки на партии смесей углеволокна является важнейшим содержанием исследования технологии переработки смесей углеволокна. Исследования в этой области в стране и за рубежом все еще находятся в зачаточном состоянии, и предстоит проделать большую работу. В настоящее время вторичными стилями обработки изделий из углеродного волокна являются, по существу, традиционная механическая обработка и специальная обработка.

Специальные стили обработки включают лучевую обработку, струйную обработку, электроэрозионную обработку, ультразвуковую обработку и электрохимическую обработку и т. д., которые имеют большие возможности для развития с точки зрения тонкой обработки и обработки сложных оболочек и все еще находятся в стадии исследования. В настоящее время традиционные стили обработки по-прежнему являются основным средством обработки составных материалов.
Не только лист из углеродного волокна прост в использовании, но и другие аксессуары из углеродного волокна также просты в использовании, такие как ткань из углеродного волокна, сетка из углеродного волокна и так далее. Можно сказать, что раньше углеродное волокно имело свое небо в базовой экипировке.

Для выполнения операций в различных областях отходы углеродного волокна часто имеют множество красочных спецификаций. Чем тоньше расстояние между углеродными волокнами, тем легче их сгибать без усталости; в противоречие, более толстое расстояние из углеродного волокна практически невозможно согнуть, что было бы очень деликатно, если бы для соответствия условиям проектирования требовался прочный, в значительной степени жесткий материал.
Отходы углеродного волокна бывают разной плотности, и эта плотность незначительно варьируется от производителя к производителю. Несмотря на то, что производители углеродного волокна время от времени предоставляют индивидуальные продукты для гостей, в крайних случаях состав отходов углеродного волокна включает следующие типы размеров:

Высота 0.013 (0.33 мм) — это чрезвычайно тонкое расстояние из углеродного волокна толщиной примерно с два листа компьютерной бумаги. Этот лист из углеродного волокна можно легко разрезать ножницами для менежа, а также легко согнуть вокруг однодюймового цилиндра. Отходы углеродного волокна такой консистенции часто используются в декоративных целях.

0.020 ″ (0.50 мм) - толщиной около пяти мотков бумаги, можно резать ножницами для тяжелых условий эксплуатации. Они все еще могут гнуться, но не так плавно, как отходы 0.013-дюймового углеродного волокна. Отходы такой консистенции мошенничают вокруг цилиндра примерно в четыре высоты. Добавленная консистенция и жесткость также дают некоторую маскировку при использовании для покрытия слегка несовершенных оснований.

0.032″ (0.80 мм) — это довольно жесткая пластина из углеродного волокна, но она все же обладает некоторой жесткостью. Он почти такой же толстый, как аудио компакт-диск. Углеродное волокно такой консистенции, как правило, плоское, но может быть сформировано вокруг цилиндра с периферией 10-12 высоты. Он в основном используется в качестве полужесткого шпона или легкого как перышко конструкционного материала. Можно резать барабанными ножницами, поговорками, бритвами или шлифовальной шиной, аналогичной Dremelknives. Тем не менее, обработайте сокращенный край наждачной бумагой с стойкостью 220, если требуется гладкий край.

0.062″ (1.57 мм) — толще, чем использованная выше люстрация консистенции аудио компакт-диска, это довольно жесткий лист из углеродного волокна. Это отличный выбор, если требуется ударопрочность или если вы работаете над небольшой структурной конструкцией. Отходы такого размера имеют лишь небольшую жесткость, а самый низкий цилиндр, который можно подделать, составляет около 24 дюймов. При резке его можно резать только твердосплавным рубанком, сверлом с ЧПУ или шлифовальным кругом.

0.125″ (3.175 мм) — эта пластина из углеродного волокна толщиной ⅛ дюйма очень прочная и прочная. Это также идеальный материал для структурных операций. При резке используйте афористический, твердосплавный, биметаллический инструмент или инструмент с алмазным покрытием и выравнивайте края.

Эти панели из углеродного волокна толщиной 0.25 дюйма (6.35 мм) и толщиной 1/4 дюйма являются запасными для экстремальных полевых операций. Но, сократив эти отходы, можно использовать для обработки небольших коридоров из углеродного волокна. При резке подобных толстых отходов углеродного волокна необходимо использовать специализированные инструменты, такие как твердосплавные, биметаллические или алмазные накладки.

Как упоминалось выше, для каждой толщины листа углеродного волокна используются разные режущие инструменты, но электролобзик или циркулярная пила не рекомендуются для быстрой резки, так как это приведет к образованию большого количества пыли из углеродного волокна, которая может раздражать глаза и легкие.

При резке листов из углеродного волокна даже при быстром резе остаются очень неровные края. При резке листов из углеродного волокна лучше защитить поверхность от царапин скотчем или чем-то подобным. Для операторов, разрезающих листы из углеродного волокна, всегда рекомендуется носить надлежащие средства индивидуальной защиты, основные средства защиты включают очки, длинные рукава, лицевые щитки и перчатки.