Как зрелая совокупная производственная технология, 3D-печать широко используется в красочном усердии. В настоящее время он был внедрен в область пластической хирургии и используется при проектировании и разработке медицинских инструментов и оборудования для пластической хирургии.

Благодаря устойчивости 3D-печати и эффективному использованию времени эффективность продукта, связанного с усердием в производстве медицинских устройств, повысилась. О положительном влиянии 3D-печати в области медицинской предвзятости мы можем свидетельствовать в следующих случаях сотрудничества. Они объединили 3D-печать и оцифровку, чтобы создать кейсы со стельками и ортопедическими стельками, разработанными и изготовленными по индивидуальному заказу, тем самым улучшив эффективность адъювантного лечения и эффективность дневной операции.

Благодаря изобретению и эффективности 3D-печати, эта новая технология используется в сочетании с традиционными методами лечения теносиновита задней большеберцовой кости. В данном случае для продукта компании Raise3D E2 использовался 3D-принтер. ортопедические стельки. Стеклянный режим IDEX E2 (независимая бинарная система snoot) может поддерживать публикацию скобки ортопедические стельки одновременно.

 

Фигура| Готовая 3D опубликованная ортопедическая стелька со шпоном

Традиционная система производства ортопедические стельки

Каждая скобка ортопедические стельки должны быть настроены в соответствии с требованиями корпуса, что является большой проблемой для традиционного производственного процесса.
В традиционном производственном процессе сначала необходимо использовать станок с ЧПУ для изготовления куска материала, чтобы получить необходимый прототип стельки. Также необходим расчет на более точные станки с ЧПУ и большой объем самодельного труда для выполнения более детальной протирки прототипа стельки. В этом процессе, чтобы обеспечить деликатность области конструкции с ортопедической функцией, потребуется больше времени на растирание. Изготовление ортопедические стельки традиционными способами – трудоемкий и сложный процесс. Кроме того, во время работы будет образовываться мусор и пыль, которые загрязнят рабочую местность и повесят здоровье рабочих.

Система 3D-печати ортопедических стелек

Откажитесь от традиционного механического производственного процесса CAD-CAM, используйте для печати высококачественные и прочные расходные материалы из полипропилена. ортопедические стельки чтобы больше реализовать нижнюю ортопедическую функцию корпуса. По сравнению с традиционным ремесленником производственный процесс с использованием технологии 3D-печати проще и точнее.

Во-первых, не обращайте внимания на дно корпуса, а также используйте САПР для создания 3D-модели ортопедической стельки для проблемы с дном. Кроме того, загрузите модель поезда в программу ideaMaker для создания 3D-нарезок. Для оптимизации механических частей стельки форма и вероятность заполнения модели также могут быть установлены в процессе нарезки. Например, форма заполнения в виде сот может сделать всю структуру более стабильной и не деформировать ее плавно. Различные формы набивки могут оптимизировать деформируемость и удобство ортопедической стельки.

После загрузки акклиматизированной модели поезда на 3D-принтер система IDEX E2 одновременно издаст левую и правую стельки в режиме стекла. После того, как вы носите высококлассный опубликованный коридор стельки, оберните стельку EVA или другим специальным снаряжением, подходящим для контакта с кожей, чтобы сделать конечный продукт ортопедической стельки.

Весь производственный процесс, включая сканирование, дизайн и публикацию, не превышает 24 часов.

Преимущества 3D-печати для ортопедические стельки

Технология 3D-печати упрощает традиционный производственный процесс и сокращает время производства и поставки. 3D-модели можно реализовать с помощью простой оцифровки без сложных машин и инструментов. Используя принтер Raise3D E2, пара ортопедические стельки можно изготовить за 2-3 часа, а весь процесс печати автоматизирован без сложных самодельных операций. Традиционный процесс изготовления стелек будет рассчитываться на множестве инструментов, и потребуется больше времени на вычитку и адаптацию модели. Этот случай демонстрирует осуществимость и уникальные преимущества 3D-печати в области ортопедических стелек.

3D-печать, режим высокоэффективного продукта

Для продукта ортопедические стельки, технология 3D-печати является в значительной степени эффективным способом производства продукции. Наркотики могут централизованно проектировать модели, а также производить их массово. С помощью 3D-печати можно исключить многократное дублирование проверки и пересмотра проекта. Благодаря массовому производству 3D-печати время доставки также может быть значительно сокращено.

3D-принтеры создают еще одну экологически чистую рабочую среду

Принтер Raise3D E2 оснащен системой фильтрации воздуха HEPA, которая может фильтровать банку, высвобождаемую во время нагревания печатного материала, обеспечивая более чистую и здоровую почву для акклиматизации к другим областям, которые несут поверхность продукта.

Преимущества использования важного программного обеспечения для 3D-печати
Полипропилен назван в качестве материала для печати, а его высокая непрерывность и высокие характеристики поддерживают изгиб нижней части, что позволяет добиться лучшего ортопедического эффекта. При разрезании модели правильные настройки параметров могут позволить различному оборудованию продемонстрировать стильное исполнение. Выбор подходящего программного обеспечения для 3D-нарезки упростит этот шаг.

Например, ideaMaker — это программное обеспечение для нарезки 3D-печати с красочными предустановленными шаблонами (включая оборудование из полипропилена и термополиуретана), установленными в соответствии с различными материалами. Его главное преимущество заключается в том, что наркологи могут настраивать внутренние структурные параметры, такие как вязкость наполнения, угол наполнения и т. д., для адаптации и оптимизации механических частей выпускаемого продукта.

Фигура| При использовании ideaMaker для нарезки модели акклиматизируйте механические части модели.

Raise3D оптимизирует весь процесс ортопедические стельки

Выберите 3D-принтер Raise2D E3 для изготовления ортопедических стелек. Как профессиональный 3D-принтер начального уровня, E2 может удовлетворить самые высокие требования к печати, обладает высокой жесткостью пространства и может быть размещен в небольших помещениях, подобных сервисным или небольшим мастерским. Система E2 IDEX поддерживает режим Glass Mode, который может одновременно публиковать пару стелек, что значительно повышает эффективность продукта.

В процессе производства стельки используется программное обеспечение для нарезки 3D-печати ideaMaker, которое укрепляет внутреннюю структуру стельки, повышает прочность стельки и предотвращает ее деформацию. При использовании ideaMaker расходные материалы, протестированные и сертифицированные Raise3D, будут иметь предустановленный файл конфигурации, чтобы лучше обеспечивать наилучшие характеристики различных материалов и производить стельки с превосходными характеристиками. E2 совместим с различными расходными материалами, включая полипропилен, и пользователи могут напрямую загружать соответствующие файлы моделей, чтобы понять характеристики материалов.

Рисунок | Цепочка продуктов Raise3D поддерживает весь производственный процесс ортопедические стельки

3D-печать помогает медицине
3D-печать обеспечивает лучшую настройку, точность, красивый внешний вид и легкую структуру, а также значительно сокращает общее время производства и позволяет использовать полученные точные данные пациента. Успешные кейсы использования технологии 3D-печати для изготовления ортопедические стельки, используя принтер Raise3D и программное обеспечение для нарезки, чтобы завершить полный производственный процесс ортопедические стельки, демонстрируя отличные возможности и эффективность продуктов и услуг Raise3D. Весь процесс проектирования, проверки и производства модели пластической хирургии и вспомогательного ортопедического оборудования использует экосистему Raise3D, что значительно повышает эффективность производства.